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畅谈除尘器的几种新技术

现在除尘器的新技术主要有:余热利用降温、增设WESP、机电多复式双区、高频电源、零风速关断振打、烟气调质、电凝聚。现将使用较多的三种除尘器技术从工作原理、除尘效果及工况适用性加以分析说明。
1、低低温除尘器技术:
1)调温原理:采用汽机冷凝水与热烟气换热降温,除尘烟温由通常的120—160℃降为90—110℃低低温状态。
2)电除尘器提效原理:烟温降低,烟尘比电阻降低至108~1010Ω˙cm;烟温降低烟气量降低、电场风速也得以降低;烟温降低,电场击穿电压升高;烟温降低,气体粘滞性降低。主要特点:余热利用,降低发电煤耗1.0—3.5克∕每度电,降低烟尘比电阻、降低电场风速,电降尘效率高;换热面采用膜式+复合翅片/销钉管排技术,烟温调节及余热利用效果好;三氧化硫去除率高,其被浓度粉尘颗粒包裹吸附后被电除尘捕集,有效解决三氧化硫腐蚀难题。
2、旋转极板除尘器技术,将电场原固定极板改为转动极板,转动极板一般设在电除尘器末级电场。极板平行烟气布置,链条传动,极板清灰不是依靠振打,而是凭借设置在极板下端的清灰刷。当极板旋转到电场下端时,清灰刷在远离气流的位置对板面的粘灰实行刷除。作用:1).转动极板可以消除二次扬尘;2).转动极板可以避免反电晕,反电晕现象往往会造成末级电场功能丧失,由于转动极板可以清灰,极板表面洁净,在同一极板两次刷灰的时间间隔里,极板表面不会形成厚的连续的粉尘层,便消除了由于气隙击穿所引发的反电晕,这对提高除尘效率起到了决定性作用;3).转动极板可以获得优良的电场环境,由于转动极板采用了大平板结构,与常规电除尘器的波形极板相比,可以创建均匀的电场环境,减少紊流影响,这样的电场和气流环境能加速灰尘驱极,提高收尘效率。
工况适应性:转动极板除尘器是常规静电除尘器的技术延伸,保留了传统电除尘器耐高温、耐高湿、抗腐蚀,运行费用低等诸多优点。区过滤捕集,从而稳定地达到30mg/Nm3以下排放的烟气净化。后级袋除尘捕集高比电阻等细微粉尘的容易性和稳定性,有机结合两种除尘优势,使除尘器达到低阻、节能性能。充分发挥电除尘的除尘与荷电作用,是电袋复合除尘的重要机理。
主要性能特点:1)除尘性能长期稳定,出口排放不受煤种、烟气工况、烟尘成分及比电阻值的影响,可长期稳定地达到30mg/Nm3以下值,荷电作用提高设备捕集PM2.5级细微颗粒效率;2)运行阻力低, 实践表明,在不同入口浓度值的情况下,电袋复合除尘同比布袋除尘减小300-1000Pa阻力;3)节能:相同条件下,电袋同比其它除尘节能;4).从物理特性上延长滤袋使用寿命。进入袋区烟尘浓度只有除尘器入口的20%以下,滤袋运行阻力小,延缓滤袋疲劳破损。延长滤袋清灰周期,降低滤袋清灰频率,延缓滤袋应力交变破损。适用于要求10-50mg/Nm3以下排放要求场合。
电袋同比布袋,其增加电场后改善滤袋的粉尘工况条件,捕集细微颗粒的除尘效率高,滤袋阻力小,物理条件方面利于延长袋寿命。电袋与布袋除尘选用的滤材相同,受烟气化学成分影响因素相同。布袋除尘所拥有的优点在电袋除尘中不会改变,而电袋除尘所拥有的优势布袋除尘却没有。
3、高频高压电除尘原理:用整流设备通过有效地使用新材料和新型电力半导体器件,综合应用电力电子技术、微电子技术等,实现对电能能变换和控制,包括电压、电流、频率和波形的变换,从而满足电除尘的供电特性和要求。高频电源三类典型应用情况:
1).与本体改造项目配套,经常是采用“黄金组合”方式,即高频电源用于电场,后一个电场采用机电多复式双区结构电除尘器;
2).纯高频电源提效改造,在本体不做改造情况下用高频电源替代原电场工频电源。电袋除尘器配套用电源;
3).用作电场区的富能式供电电源,强化电场区荷电效果和提高电场区的除尘效率。高频电源能提供高的输出电压,可达工频电源的1.3倍。高频电源能提供大的输出电流,可达工频电源的2倍。高频电源可有效增大电晕功率,提高除尘效率。


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